Präzision im Modell- & Formenbau: Ihr Experte für hochwertige Kunststofftechniken
Wenn Sie ein Produkt entwickeln, das höchste Präzision und Qualität erfordert, dann wissen Sie, wie entscheidend der Modell- und Formbau für den Erfolg ist. Genau hier kommen wir ins Spiel. Ob für die Automobilindustrie, die Luftfahrt oder die Medizintechnik – wenn es um präzise Modelle und Formen geht, die nicht nur perfekt in die Entwurfsphase, sondern auch in die Serienproduktion übergehen, können Sie sich auf uns verlassen. Mit modernsten Maschinen und einem Fokus auf höchste Qualitätsstandards stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihre Ideen schnell, effizient und perfekt zu realisieren – von der ersten Skizze bis hin zur fertigen Form.
Unsere individuellen Modell- und Formenbau-Dienstleistungen
Modelle
Im klassischen Modellbau werden Geometriedaten aus der CAD-Entwicklung direkt übernommen und mit einer CNC-Maschine auf höchstem Niveau bearbeitet. Diese Technik ermöglicht eine exakte und detailgetreue Fertigung von Modellen in verschiedenen Größen und Materialien. Der Einsatz von CNC-Technologie gewährleistet eine schnelle und präzise Umsetzung, ideal für Kleinserienfertigungen und die Visualisierung von Produktideen.
Formen
Im Bereich des Vakuumgusses werden die Formdaten aus der CAD-Entwicklung genutzt, um mit CNC-Technik präzise Formen zu erstellen. Diese ermöglichen es, komplexe Geometrien exakt zu reproduzieren und für die Kleinserienproduktion sowie Prototypenfertigung zu verwenden. Die 5-Achs-CNC-Technologie bietet dabei eine besonders hohe Präzision und sorgt dafür, dass die Formen über längere Zeiträume hinweg ihre hohe Qualität behalten.
Prototypen
Mit der CNC-Technik und der 5-Achs-Steuerung können Prototypen mit höchster Präzision und engen Fertigungstoleranzen realisiert werden. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, bei denen technische Anforderungen und eine hohe Fertigungsgüte notwendig sind. Die CAD-Daten werden direkt in den Produktionsprozess übernommen, was die Fertigung besonders effizient und präzise macht.
Vorrichtungsbau
Im Vorrichtungsbau werden präzise Fertigungshilfsmittel für die Produktion von Bauteilen oder für die Optimierung von Produktionsprozessen erstellt. Mithilfe der CNC-Technik und simultaner 5-Achs-Steuerung können auch komplexe Vorrichtungen mit hoher Genauigkeit gefertigt werden. Diese Vorrichtungen gewährleisten, dass die Produktion effizient und mit höchster Präzision durchgeführt wird. Sie kommen besonders in der Automobilindustrie und der Luftfahrttechnik zum Einsatz.
Die wichtigsten Vorteile des Modell- und Formenbaus mit der BKT
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten Ihnen präzise, individuell angefertigte Prototypen und Formen, die exakt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind.
Schnelle Umsetzung: Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie und die schnelle Integration von Geometriedaten aus der CAD-Entwicklung garantieren wir Ihnen eine schnelle Umsetzungszeit, die Ihre Projektzeiten verkürzt.
Flexibilität bei Einzelanfertigungen: Ob Einzelstücke oder Kleinserien – wir bieten Ihnen eine flexible Fertigung, die je nach Bedarf angepasst und skaliert werden kann.
Kosteneinsparungen: Unsere ressourcenschonenden Produktionsmethoden und die Verwendung von nachhaltigen Materialien sorgen für eine kosteneffiziente Fertigung bei gleichbleibend hoher Qualität.
Maximale Präzision: Dank der hochpräzisen CNC-Bearbeitung mit simultaner 5-Achs-Steuerung stellen wir sicher, dass Ihre Modelle mit höchster Präzision und Langlebigkeit gefertigt werden.
Unterstützung bei komplexen Projekten: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Automobilindustrie, Luftfahrt, Medizintechnik und anderen Bereichen helfen wir Ihnen, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen.
Persönliche Beratung: Profitieren Sie von einer individuellen Beratung, um gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden und von unserem Fachwissen zu profitieren.
Hohe Qualität durch ISO-Zertifizierung: Wir arbeiten nach höchsten Qualitätsstandards und stellen sicher, dass Ihre Produkte durch unsere ISO-zertifizierte Fertigung höchsten Anforderungen genügen.
Präzision von der Idee bis zum perfekten Produkt – Schritt für Schritt erklärt
- Erstgespräch: Wir beginnen mit einem persönlichen Gespräch, um Ihre Anforderungen, Wünsche und Ziele zu verstehen. Sie erhalten eine detaillierte Beratung und erfahren, wie wir Ihre Idee in die Tat umsetzen können.
- Design- und Konstruktionsphase: Unsere Design-Experten entwickeln erste Modelle und Konstruktionen basierend auf Ihren Vorgaben, um ein passgenaues Konzept zu erstellen, das Funktionalität und Ästhetik vereint.
- Materialauswahl: Zusammen wählen wir das passende Material aus, das sowohl Ihre Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit erfüllt, als auch die gewünschten Eigenschaften für das Endprodukt sicherstellt.
- Fertigung: Mit modernsten Maschinen und Methoden fertigen wir Ihre Modelle und Formen exakt nach den Designvorgaben. Hier kommen hochmoderne CNC-Fräsen, 3D-Drucker und Spritzgießverfahren zum Einsatz.
- Qualitätsprüfung: Jedes Produkt durchläuft eine umfassende Qualitätskontrolle, bei der Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsfähigkeit überprüft werden. Nur so stellen wir sicher, dass Ihre Form und Ihr Modell den höchsten Standards entsprechen.
- Logistik: Dank unserer gut organisierten Logistik stellen wir sicher, dass Ihre Modelle und Formen termingerecht und sicher bei Ihnen ankommen. Ob per Versand oder Abholung, wir kümmern uns um den gesamten Prozess.
